上次，我們說了乳化液泵機械方面的維修，今天，我們就來說一下乳化液泵電氣部分的維修，乳化液泵大修的電氣部分包括：電動機、電控裝置、連接導線和緊固件等。

1部件的拆卸、清洗和檢測

1.1部件拆卸應(yīng)按規(guī)定的拆卸工藝、使用專用拆卸工具進行。

1.2拆下的零件清洗干凈后做好標記整齊排放。

1.3檢測工作應(yīng)由檢測人員使用精度相符合的專用檢測工具進行。

1.4根據(jù)檢測結(jié)果應(yīng)進行分類放置。

2電氣間隙和爬電距離

2.1電氣部件的接線腔內(nèi)及主腔內(nèi)電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB3836.3—2000的規(guī)定，不同電位間的電氣間隙和爬電距離見表1。接線腔內(nèi)所采用的絕緣材料應(yīng)為II級以上。

2.2電氣部件接線腔內(nèi)本安電路接線端子與非本安電路接線端子的距離應(yīng)不小于50mm。本安電路接線端子與接地端子與外殼之間的距離應(yīng)不小于6mm。

3冷卻

3.1箱體內(nèi)冷卻循環(huán)風扇應(yīng)檢修或更換。

3.2箱體內(nèi)原涂有導熱硅脂的表面應(yīng)均勻涂抹導熱硅脂。導熱硅脂的規(guī)格、型號和用量應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。

4連接導線

4.1箱體內(nèi)電氣部件及箱體外連接導線（含電纜、母排及控制導線和連接插件）應(yīng)逐一檢查，根據(jù)損壞情況應(yīng)部分或全部更新，并重新接線，編號準確、清晰，連接正確、緊固，接觸良好。更新的導線（電纜）規(guī)格和顏色與原設(shè)計一致。

5電控裝置

5.1微型計算控制器、智能模塊使用專業(yè)軟件測試運行狀況，若發(fā)現(xiàn)異常或故障應(yīng)送原制造廠進行修理。

5.2控制變壓器和電流互感器通電測試變比，若測試中存在異?；蚬收细鼡Q新件。

5.3造成泵站啟動、停止、保護、顯示、通訊功能不能正常工作的元器件應(yīng)進行修理或更換，關(guān)鍵的（影響主要功能）元器件、電路板以及本安回路相關(guān)元器件應(yīng)更換新件。

5.4機體損壞的元器件應(yīng)全部更換。

6緊固件

非重要部件的緊固件的檢查應(yīng)無損傷，可繼續(xù)使用，其余應(yīng)更換。

7電動機

7.1直流電阻的測定：測試各電動機三相繞組的直流電阻是否平衡。三相繞組直流電阻偏差不應(yīng)大于4%。

7.2電動機繞組若發(fā)生損壞或經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)絕緣電阻低于表1的規(guī)定值，并經(jīng)清潔干燥之后仍低于表1的規(guī)定之以及三相繞組直流電阻不平衡，應(yīng)由具有修復(fù)能力的單位進行修復(fù)。修復(fù)后的電動機應(yīng)符合原設(shè)計要求（包括設(shè)計參數(shù)、原材料、零部件和主要工藝），其中繞組的絕緣等級應(yīng)不低于原設(shè)計規(guī)定的絕緣等級。

8外觀及各類標志

8.1標志包括：接線腔和主腔內(nèi)線端標志、接地標志、各類聯(lián)鎖標志、警示標志以及銘牌。

8.2應(yīng)對各類標志加以清潔，缺損的應(yīng)更換補齊。

8.3外部所有黑色金屬部件應(yīng)有可靠的防銹蝕措施。金屬零部件不應(yīng)有裂紋，塑料零件應(yīng)光滑，不得有氣泡、開裂及麻點。

8.4接線腔內(nèi)接地連接件應(yīng)完好，并有明顯清晰的標志。