乳化液移動泵站是井下綜合采煤工作面支護(hù)設(shè)備的動力源泉，煤礦井下支護(hù)作業(yè)“外注式單體液壓支柱”及“液壓支架”的專用小型推移式注液設(shè)備，也是支護(hù)作業(yè)更換維修的不可缺少的工具。乳化液泵具有體積小、重量輕、操作簡便、移動靈活、工作平穩(wěn)可靠和、節(jié)能、安全的特點(diǎn)，尤其是在空間狹小的坑道口、掘進(jìn)頭、低煤層和回采面等地段，更是一般大型注液泵站無法替代的產(chǎn)品，深受廣大煤礦工作者的歡迎。那么，對于乳化液移動泵站的維修技巧和日常檢查，你知道多少呢？下面由乳化液移動泵站廠家給我們講講，感興趣的小伙伴千萬不要錯過哦！

　　使用維修注意事項(xiàng)：

　　1）使用過程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時，不要一次將螺母壓得過緊，因?yàn)檫^緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。

　　2）缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對準(zhǔn)泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)。

　　3）柱塞密封應(yīng)成套更換，在裝缸套密封時，不同柱塞密封的搭頭之間應(yīng)錯開，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤滑脂，以利潤滑。

　　4）檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動，應(yīng)及時扭緊（每五天認(rèn)真檢查一次）。

　　5）在正常使用時，泵的上蓋不應(yīng)打開，防止煤塵進(jìn)入泵內(nèi)，柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好，防止雜物進(jìn)入沖壞滑塊。在泵站工作時，液箱蓋嚴(yán)禁打開，嚴(yán)防雜物落進(jìn)液箱。

　　6）定期清除浮于液面的乳化油分解物（半個月一次），同時觀察磁性過濾器是否需要清洗。定期清洗插板過濾器上的污物（一月清洗一次）。

　　7）定期檢查儲能器充氣壓力（一月一次），應(yīng)為系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60-70%，低于下限時則應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)膺_(dá)上限。在升井維修時，應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查是否漏氣。

　　8）維修時，清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。

　　9）按技術(shù)要求裝配，防止錯裝、漏裝，碰傷運(yùn)動配合面，切壞密封件等。嚴(yán)防配對使用的零件錯亂（連桿體與蓋、前后軸瓦、辦圓環(huán)副）。

　　10）大軸承與曲軸聯(lián)接時，應(yīng)采用熱裝。

　　11）所有重要的運(yùn)動副應(yīng)保證有合理間隙，間隙過小，易引起發(fā)熱及燒損；間隙過大，則振動、噪音嚴(yán)重、磨損加劇。零件表面情況完好，無嚴(yán)重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行維修更換。

　　12）在安裝關(guān)鍵螺栓時（如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓）應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。盡量要在滿載一段時間后，再擰緊一次。

　　日檢項(xiàng)目：

　　1）曲軸箱中的油位在泵箱體的油標(biāo)處檢查，不夠應(yīng)及時補(bǔ)充，充油必須灌到油位中線油標(biāo)上孔之間，過低或過高會燒壞軸瓦或引起油溫異常升高。

　　2）柱塞腔的滴油槽應(yīng)每班加滿油。

　　3）檢查各重要連接位置是否松動（如滑塊前端的螺紋壓套、液力端螺釘、缸套鎖緊螺母等），如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時扭緊。

　　4）自動卸載閥的開啟壓力是否正確，壓力表是否失靈。

　　5）應(yīng)特別注意柱塞密封的工作狀態(tài)，打開中間隔腔的蓋板，觀察各柱塞密封的漏液情況，密封填料處允許有液體滴落，但如果漏液過多，必須更換密封。