礦用乳化液泵站作為綜采工作面的動(dòng)力源，在安全環(huán)節(jié)中具有舉足輕重的作用。傳統(tǒng)的泵站在使用中存在諸多缺陷或亟待改進(jìn)的問題。

1、傳統(tǒng)泵站只包括乳化液箱與幾臺(tái)泵組，乳化液泵組直接起停，長(zhǎng)期在工頻狀態(tài)下運(yùn)行，浪費(fèi)了大量的電能，機(jī)械磨損、機(jī)械沖擊較大。

2、工作面的實(shí)際用液量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于泵組的供液量，泵組大多數(shù)時(shí)間均在做無用功，工作面不需要用液時(shí)從卸載閥返回液箱。卸載閥頻繁卸載，加劇了液壓系統(tǒng)的沖擊，液壓脈動(dòng)大。乳化液與液壓管路的摩擦而導(dǎo)致乳化液溫度過高，最終使支架等液壓系統(tǒng)內(nèi)密封部件迅速老化，密封圈頻繁損壞，形成串液、漏液的惡性循環(huán)，縮短了液壓支架、乳化液泵的使用壽命。

3、傳統(tǒng)虹吸式配液方式經(jīng)常因?yàn)楹砉茏枞荒苷９ぷ?，不能夠控制乳化液濃度，不能夠根?jù)實(shí)際濃度值實(shí)現(xiàn)自動(dòng)校正，濃度不能實(shí)現(xiàn)傳感器檢測(cè)數(shù)據(jù)在線顯示。

4、傳統(tǒng)泵站不具備吸液、回液過濾器在線自動(dòng)反沖洗等功能，沒有相關(guān)泵組的吸空保護(hù)、油溫保護(hù)、油壓保護(hù)、油位保護(hù)、爆管保護(hù)、安全泄壓、設(shè)備與人身安全保障系數(shù)較低。

5、傳統(tǒng)泵站維修率較高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

智能型礦用乳化液泵站采用了先進(jìn)的在線監(jiān)控系統(tǒng)和變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的乳化液自動(dòng)配比，乳化液濃度自動(dòng)在線修正、顯示，配比可靠。礦用變頻器能夠根據(jù)系統(tǒng)壓力和工作面用液量控制乳化泵恒壓供液，節(jié)能效果顯著。諸多保護(hù)和功能提高了設(shè)備的可靠性，如系統(tǒng)爆管停機(jī)保護(hù)、乳化液泵組吸空保護(hù)、安全泄壓保護(hù)、系統(tǒng)壓力自動(dòng)補(bǔ)償功能、泵組待機(jī)監(jiān)控功能等。對(duì)泵組溫度、蓄能器壓力的自動(dòng)檢測(cè)與智能控制，消除了設(shè)備實(shí)用中的安全死區(qū)。解決了變頻器在密封條件下散熱的技術(shù)難題。